四大測量參(cān)數儀表控制(zhi)系統故障分(fèn)析步驟

1．溫度控制儀(yi)表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　分析溫度(dù)控制儀表系(xì)統故障時，首(shou)先要注意兩(liǎng)點：該系㊙️統儀(yí)表⁉️多采用電(diàn)動儀表測量(liàng)、指示、控制；該(gai)系統 儀(yí)表 的測(ce)量往往滞後(hou)較大。
　　　　(1)溫(wen)度儀表系統(tong)的指示值突(tū)然變到zui大或(huò)zui小，一般爲儀(yi)♊表系統故障(zhang)。因爲溫度儀(yí)表系統測量(liang)滞後較大，不(bú)會發生突然(rán)變化。此時的(de)故障原因多(duō)是熱電偶、熱(re)電阻、補償導(dao)線斷線或變(bian)送器放大💯器(qi)失靈造成🌈。
　　　　(2)溫度控制(zhi)儀表系統指(zhi)示出現快速(su)振蕩現象，多(duō)爲控制參數(shu) PID調整不(bú)當造成。
　　　　(3)溫度控制儀(yi)表系統指示(shi)出現大幅緩(huan)慢的波動，很(hen)可能是由于(yu)工藝操作變(biàn)化引起的，如(ru)當時工藝操(cāo)作沒有變化(hua)，則很可能是(shì)儀表控制系(xì)統本身的故(gù)障。
　　　　(4)溫度(dù)控制系統本(ben)身的故障分(fèn)析步驟：檢查(cha)調節閥輸🚩入(rù)信号是否變(biàn)化，輸入信号(hao)不變化，調節(jie)閥動作，調節(jiē)閥膜頭膜片(pian)漏了；檢查調(diào)節閥定位器(qì)輸入信号是(shì)否變化，輸入(rù)信号不變化(huà)，輸出信号變(biàn)化，定位器有(you)故障；檢查定(ding)位器輸入信(xin)号有變化，再(zai)查調節器輸(shu)出有無變化(hua)，如果調節器(qì)輸入不變化(hua)，輸出變🔆化，此(ci)時是調節器(qì)本身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控(kong)制儀表系統(tong)故障分析步(bù)驟
　　　　(1)壓力(lì)控制系統儀(yi)表指示出現(xiàn)快速振蕩波(bo)動時，首先檢(jiǎn)查☀️工藝操作(zuò)有無變化，這(zhè)種變化多半(bàn)是工藝操作(zuo)和調節器⚽ PID參數整定(ding)不好造成。
　　　　(2)壓力控制(zhì)系統儀表指(zhǐ)示出現死線(xian)，工藝操作變(bian)化了✉️壓力指(zhǐ)示還是不變(bian)化，一般故障(zhàng)出現在壓力(lì)測量系統中(zhong)，首先檢查測(ce)量引壓導管(guǎn)系統是否有(yǒu)堵👈的現象♋，不(bú)堵，檢查壓力(li)變送器🤞輸出(chu)系統有無變(biàn)化，有變化，故(gù)障出在控制(zhi)器測量指示(shi)系統🏃🏻。
　　3．流(liú)量控制儀表(biao)系統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)流量控制儀(yi) 表系統(tong)指示值達到(dao)zui小時，首先檢(jiǎn)查現場檢測(ce)儀表，如果正(zhèng)🐆常，則故障在(zai)顯示儀表。當(dang)現場檢測儀(yí)表指示也zui小(xiao)，則檢查⭐調節(jie)閥開度，若調(diao)節閥開度爲(wei)零，則常爲調(diao)節閥到調節(jie)器之間故障(zhàng)。當現場檢測(cè)儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度(dù)正常，故障🍉原(yuán)因很可能是(shì)系統壓力不(bú)夠、系統管路(lù)堵塞、泵不上(shang)量、介質結晶(jing)、操作不當等(deng)原因🍉造成。若(ruo)是儀表方面(mian)的故障，原因(yīn)有：孔闆差壓(ya)流量計可👈能(néng)是正⭐壓引壓(ya)導管堵；差壓(yā)變送器正壓(ya)室漏；機械式(shi)流量計是齒(chǐ)輪卡死或過(guo)濾網堵等。
　　　　(2)流量控制(zhì)儀表系統指(zhi)示值達到zui大(dà)時，則檢測儀(yi)表也常常會(hui)指示zui大。此時(shí)可手動遙控(kong)調節閥開大(da)或關小，如果(guǒ)流量能降下(xia)來則一般爲(wèi)工藝操作原(yuan)因造成。若流(liu)量值🍉降不下(xià)來，則是儀表(biǎo)系統的原因(yīn)造成，檢查流(liú)量控制儀表(biao)系統的調節(jie)閥是否動作(zuò)；檢查儀表測(ce)量引壓系統(tong)是🌈否正常；檢(jian)查儀表信号(hao)傳送系統是(shi)否正常。
　　　　(3)流量控制儀(yí)表系統指示(shi)值波動較頻(pín)繁，可将控制(zhì)改到手動，如(ru)⚽果波動減小(xiǎo)，則是儀表方(fang)面的原因或(huò)🈲是儀表控制(zhì)參數 PID不(bú)合适，如果波(bō)動仍頻繁，則(zé)是工藝操作(zuò)方面原因造(zào)成。
　　4．液位(wèi)控制儀表系(xi)統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀表(biao)系統指示值(zhí)變化到zui大或(huò)zui小時，可以先(xiān)🔅檢查檢測儀(yí)表看是否正(zhèng)常，如指示正(zhèng)常，将液位控(kòng)制改爲🚶手動(dòng)遙控液位，看(kan)液位變化情(qíng)況。如液位可(ke)以穩🙇‍♀️定在一(yi)定的範圍，則(ze)故障在液位(wei)控制系統；如(ru)穩不住液位(wèi)，一般爲工藝(yì)系統造成的(de)🌍故障，要從工(gong)藝方面查🔆找(zhǎo)原因。
　　　　(2)差(cha)壓式液位控(kòng)制儀表指示(shì)和現場直讀(dú)式指示儀💞表(biǎo)🐆指示對不📐上(shàng)時，首先檢查(chá)現場直讀式(shì)指示儀表是(shì)否正常，如指(zhi)示正常，檢查(chá)差壓式液位(wèi)儀表的負壓(yā)導壓管封液(ye)是否有滲漏(lòu)；若有滲漏，重(zhòng)新灌封液，調(diào)零點；無🔞滲漏(lou)，可能是儀表(biǎo)的👣負遷移量(liàng)🌈不對了，重新(xīn)調整遷移量(liang)使儀表指示(shì)正常。
　　　　(3)液(ye)位控制儀表(biǎo)系統指示值(zhí)變化波動頻(pín)繁時，首先要(yào)🙇‍♀️分析液面控(kong)制對象的容(róng)量大小，來分(fèn)析故障的原(yuan)因，容量大一(yī)般是儀表故(gù)障造成。容量(liang)小的首先🌏要(yào)分析♋工藝操(cāo)作情況是否(fou)有🏃🏻變化，如有(yǒu)變化很可能(néng)是工藝造成(chéng)的波🧑🏽‍🤝‍🧑🏻動頻繁(fán)。如沒有變化(huà)💋可能是儀🚩表(biǎo)故障造成。
　　以上隻是(shì)現場四大參(can)數單獨控制(zhi)儀表的現場(chǎng)故👣障分析，實(shi)🏃‍♂️際現場還有(you)一些複雜的(de)控制回路，如(ru)串級控制、分(fen)程控制、程序(xu)控制、聯鎖控(kong)制等等。這些(xie)故障的分析(xi)就更加複雜(zá)，要具體分析(xi)   本文由(you)廣州迪川儀(yi)器儀表有限(xian)公司編輯發(fa)布