一(yī)體渦輪流量計(jì)包括測量管表(biao)體、渦輪計量芯(xīn)組件✍️、發訊🤟盤、階(jiē)🏃🏻♂️梯軸、軸承、渦輪(lún)轉葉、壓力傳感(gǎn)器、智能📞流量積(jī)算儀、溫度和磁(ci)電🈲複合傳感器(qì)、軸承潤滑加油(yóu)裝置🤞；渦輪計量(liang)芯組件安裝在(zài)測量管表體内(nei)腔的前中部；渦(wo)輪計量芯組件(jiàn)采用的是大跨(kua)度雙軸承支撐(cheng)的階梯軸轉動(dong)結構，渦輪葉片(pian)🌈安裝在階梯♊軸(zhóu)的大端，發訊盤(pan)安裝在階梯軸(zhóu)的小端；測量管(guǎn)表體上側面徑(jìng)向開有兩個通(tong)孔；壓力傳感器(qi)、溫度和磁電複(fu)合傳感器通過(guò)通孔伸入到測(cè)量管表體内，且(qie)均與智能流量(liàng)積算❓儀連接♋。實(shi)用新型提供的(de)智能一體化氣(qì)體渦輪流量計(ji)結構簡單、功能(neng)集成度⁉️高，制造(zào)成本低、産品計(jì)量精度高，使用(yòng)維護方便，可🐇實(shí)現性價比高的(de)産品量産。
一體(ti)渦輪流量計連(lian)接管道的安裝(zhuāng)要求：
1.水平安裝(zhuāng)的傳感器要求(qiu)管道不應有目(mu)測可覺察的傾(qīng)斜(一般在5°以内(nèi))，垂直安裝的傳(chuan)感器管道垂直(zhi)度偏差亦應小(xiao)于5°。
2.需連續運行(hang)不能停流的場(chang)所，應裝旁通管(guan)和可靠⁉️的截止(zhǐ)閥(見上圖)，測量(liang)時要确保旁通(tong)管無洩漏。
3.在新(xin)鋪設管道裝傳(chuan)感器的位置先(xiān)介入一段短管(guǎn)代替傳感器，待(dai)：“掃線”工作完畢(bì)确認管道内清(qīng)掃幹淨後🈲，再正(zheng)式接🏃🏻入傳感器(qì)。由于忽視此項(xiang)工作，掃線損壞(huài)傳🔴感器屢🙇🏻見不(bú)鮮。
4.若流體含雜(za)質，則應在傳感(gan)器上遊側裝過(guò)濾器，對于不能(néng)停流🍓的，應并聯(lián)安裝兩套過濾(lǜ)器輪流清除雜(za)質，或選🏃🏻用自⛱️動(dòng)清洗型過濾器(qi)。若被測液體含(han)有♍氣體，則📱應在(zài)傳感器上遊側(ce)裝消氣器。過濾(lü)器和消氣器的(de)排污口和消氣(qi)口要通向安全(quan)的場所。
5.若傳感(gan)器安裝位置處(chu)于管線的低點(dian)，爲防止流體中(zhong)👣雜質沉澱滞留(liu)，應在其後的管(guǎn)線裝排放閥，定(dìng)期排放沉澱雜(zá)質。
6.被測流體若(ruò)爲易氣化的液(yè)體，爲防止發生(sheng)氣穴，影響測🤟量(liàng)準🔞确❤️度和使用(yòng)期限，傳感器的(de)出口端壓力應(yīng)高于計算的💜壓(yā)力，流量🤞調節閥(fa)應裝在傳感器(qì)下遊，上遊側的(de)截止閥測量時(shí)應全開，且這些(xiē)閥門都不得産(chǎn)生🙇♀️振動和向外(wai)洩漏。對🚶♀️于可能(néng)産生逆向流的(de)流程應加止回(huí)閥以防止流體(tǐ)反向流動。
7.傳感(gǎn)器應與管道同(tong)心，密封墊圈不(bú)得凸入管路。液(yè)體傳感器不應(yīng)裝在水平管線(xiàn)的點，以免管線(xiàn)内聚集的氣體(tǐ)(如停流時混入(ru)空氣)停留在傳(chuan)感器處，不易排(pai)出而影像測量(liàng)。
8.傳感器前後管(guǎn)道應支撐牢靠(kao)，不産生振動。
9.一(yī)體渦輪流量計(jì)對易凝結流體(tǐ)要對傳感器及(jí)其前後管道采(cǎi)取保溫措施。
