四大測量參(can)數儀表控制系(xi)統故障分析步(bu)驟

1．溫度控制儀(yí)表系統故障分(fen)析步驟
　　　　分析溫(wen)度控制儀表系(xì)統故障時，首先(xiān)要注意兩點：該(gāi)系統🏃🏻儀⛷️表多采(cǎi)用電動儀表測(cè)量、指示、控制；該(gāi)系統儀表的測(ce)量往往滞後較(jiao)大。
　　　　(1)溫度儀表系(xi)統的指示值突(tū)然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀表系(xì)統故障。因爲溫(wen)度儀表系統測(cè)量滞後較大，不(bú)會發生突然變(biàn)化。此時的故障(zhang)原因多是熱電(dian)偶、熱電阻、補償(chang)導線斷線⛱️或變(biàn)送器放大器失(shi)靈造成。
　　　　(2)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhi)示出現快速振(zhen)蕩現象，多爲控(kòng)制參✂️數PID調整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhi)示出現大幅緩(huan)慢的波動，很可(kě)能是✨由于工藝(yì)操作變化引起(qǐ)的，如當時工藝(yi)操作沒有變❓化(hua)，則🧑🏽‍🤝‍🧑🏻很可能是❗儀(yi)表控制系統本(běn)身的故障。
　　　　(4)溫度(du)控制系統本身(shen)的故障分析步(bu)驟：檢查調節閥(fa)輸入🌈信号是否(fǒu)變化，輸入信号(hao)不變化，調節閥(fá)動作，調節閥膜(mo)頭膜片漏了；檢(jian)查調節閥定位(wèi)器輸入信号是(shi)否變化，輸入信(xin)号不變化💜，輸出(chu)信号變化，定位(wèi)器有故障；檢查(chá)定位器輸入信(xìn)号有變化，再查(chá)調節器輸出有(yǒu)無變化，如果調(diào)節器輸入不變(bian)化，輸出變化，此(ci)時是調節器本(běn)身的故障。
　　2．壓力(li)控制儀表系統(tong)故障分析步驟(zhòu)
　　　　(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xian)快速振蕩波動(dòng)時，首先檢👌查工(gōng)藝操作有無變(biàn)化，這種變化多(duo)半是工藝操作(zuò)和調節器PID參數(shù)整定不好造成(chéng)。
　　　　(2)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作(zuo)變化🔆了壓力📞指(zhi)示📱還是不變化(hua)，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系(xì)統中，首先檢查(cha)🔴測量引壓導管(guan)系統是否有堵(dǔ)👈的現象，不堵，檢(jian)查壓力變送器(qi)輸出系統有無(wu)變化，有變化，故(gù)障出在控制器(qi)測量指示系統(tǒng)。
　　3．流量控制儀表(biǎo)系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)流量控制(zhì)儀表系統指示(shi)值達到zui小時，首(shǒu)先檢查現☂️場檢(jiǎn)測儀表❄️，如果正(zheng)常，則故障在顯(xian)示儀表。當現場(chǎng)檢測儀表指示(shi)也zui小🐇，則檢查調(diao)節閥開度，若調(diao)節閥開度爲零(líng)，則常爲調節🏃🏻閥(fa)到調⛹🏻‍♀️節器之間(jian)故障。當現💞場檢(jian)測儀表指示zui小(xiao)，調節閥開度正(zhèng)常，故障原因很(hěn)可能是系統壓(yā)力不夠、系統管(guǎn)路堵塞😘、泵不上(shang)量、介💋質結晶、操(cao)作不當等原因(yīn)造成。若是儀表(biǎo)方面的故障，原(yuán)因有：孔闆差壓(yā)流量㊙️計可能是(shì)正壓引壓導管(guan)堵；差壓變送器(qì)正壓室漏；機械(xie)式流量計是齒(chǐ)輪卡死或過濾(lü)網堵等。
　　　　(2)流量控(kong)制儀表系統指(zhi)示值達到zui大時(shi)，則檢測儀表也(ye)常常會指示zui大(dà)。此時可手動遙(yao)控調節閥開大(da)或關小♉，如果流(liu)量能降下來則(ze)一般爲工藝操(cāo)作原因造成。若(ruò)流量值降不下(xia)來，則是儀表系(xì)統的原因造成(cheng)，檢查流量控制(zhi)儀表系統的🔱調(diao)節閥是否動作(zuò)；檢查儀表測量(liang)引壓系統是否(fou)正常；檢查👄儀表(biao)信号傳🏃‍♀️送系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)流量(liang)控制儀表系統(tong)指示值波動較(jiao)頻繁，可将控制(zhì)改到手🌈動，如🏃‍♂️果(guǒ)波動減小，則是(shi)儀表方面的原(yuán)因或是儀表控(kòng)制參數PID不合适(shi)，如果波動仍頻(pín)繁，則是工藝操(cāo)作方面原因造(zao)成。
　　4．液位控制儀(yí)表系統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)液位控(kong)制儀表系統指(zhǐ)示值變化到zui大(da)或zui小時，可以先(xiān)🐆檢查檢測儀表(biao)看是否正常，如(rú)指示正常，将液(yè)位控制改爲手(shǒu)動遙控液位，看(kan)液位變化情況(kuang)。如液位🐆可以穩(wěn)💘定在一定的範(fàn)♊圍，則故障在液(yè)位控制系統；如(rú)穩不住液位，一(yi)般爲工藝系統(tǒng)造成的故障，要(yao)從工藝方面查(cha)找原因。
　　　　(2)差壓式(shì)液位控制儀表(biǎo)指示和現場直(zhi)讀式指示儀表(biǎo)指示對❤️不上時(shi)，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀(yi)表是否♊正常🏃，如(ru)指示正常，檢查(chá)差壓式液位儀(yi)表的負壓導壓(ya)管封液♋是否有(you)滲漏；若有滲漏(lou)，重新灌封液☎️，調(diào)零點；無滲漏，可(kě)能🍓是儀表的負(fu)遷移量🈲不對了(le)，重新調整遷移(yí)量使儀表指示(shì)正常。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指示(shì)值變化波動頻(pin)繁時，首先要分(fèn)析液面控制對(duì)象的容量大小(xiao)，來分析故障的(de)原因，容量大一(yi)般是儀表故障(zhàng)造成。容量小的(de)首先要分析工(gong)藝操作情況是(shì)否有🈲變化，如有(you)變化很可能是(shi)工藝造成的波(bō)動頻繁。如沒有(yǒu)變化可能是儀(yi)😄表故障造成。
　　以(yi)上隻是現場四(sì)大參數單獨控(kòng)制儀表的現場(chang)故障分💘析🈲，實際(jì)現場還有一些(xie)複雜的控制回(hui)路，如串級控制(zhi)、分程控制、程序(xu)控🤟制、聯鎖控制(zhi)等等。這些故障(zhàng)的分析就更加(jia)複雜，要具體分(fen)析  本文由廣州(zhōu)迪川儀器儀表(biǎo)有限公司編輯(ji)發布