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中國四大(da)測量參數儀表控(kòng)制系統故障分析(xī)步驟
發布日期：2025-12-01 浏(liú)覽次數：1879
中國四大(da)測量參數儀表控(kong)制系統故障分析(xi)步驟👌
1．溫度控制儀(yi)表系統故障分析(xī)步驟
分析溫度控(kòng)制儀表系統故障(zhang)時，首先要注意兩(liǎng)點：該系統儀表多(duo)采用電動儀表測(cè)量、指示、控制；該系(xì)統儀表的測量往(wǎng)往滞後較大。
(1)溫度(dù)儀表系統的指示(shi)值突然變到zui大或(huò)zui小，一般爲儀表系(xi)統故🤩障。因爲溫度(du)儀表系統測量滞(zhi)後較大🙇♀️，不會發生(shēng)🥰突然變化。此時的(de)故障原因多是熱(re)電偶、熱電阻、補償(cháng)導🏃線斷線或變送(sòng)🌈器放大器失靈造(zao)成。
(2)溫度控制儀表(biao)系統指示出現快(kuài)速振蕩現象，多爲(wei)控制參數PID調整不(bú)當造成。
(3)溫度控制(zhì)儀表系統指示出(chū)現大幅緩慢的波(bo)動，很可能是🥰由于(yu)工藝操作變化引(yin)起的，如當時工藝(yi)操作沒有變化，則(ze)很可能是儀表控(kòng)制系統本身的故(gù)障。
(4)溫度控制系統(tong)本身的故障分析(xi)步驟：檢查調節閥(fá)🏃♂️輸入💞信号🏃是否變(biàn)化，輸入信号不變(biàn)化，調節閥動作，調(diào)節閥膜頭膜片漏(lòu)了；檢查調節閥定(ding)位器輸入信号是(shì)否變化，輸入信号(hao)不變化，輸出信号(hào)變化，定位😍器有故(gù)障；檢查定位🔞器輸(shu)入信号有變化，再(zài)查調節器輸出有(yǒu)無變化，如果調節(jie)器輸入不變化，輸(shu)出變化，此時是調(diao)節✂️器本身的故障(zhang)。
2．壓力控制儀表系(xi)統故障分析步驟(zhòu)
(1)壓力控制系統儀(yí)表指示出現快速(sù)振蕩波動時，首先(xian)檢查工藝操作有(yǒu)無變化，這種變化(huà)多半是工藝操作(zuò)👈和調節器💛PID參數整(zhěng)定🔞不好造成。
(2)壓力(lì)控制系統儀表指(zhi)示出現死線，工藝(yi)操作變化了壓力(lì)指示還是不變化(hua)，一般故障出現在(zài)壓力測量系‼️統中(zhōng)，首先⭕檢查⭐測量引(yǐn)壓導管系統是否(fǒu)有堵的現象，不堵(du)，檢查壓力變送器(qi)輸出系統有無變(biàn)化，有變化，故障出(chu)在控制器測量指(zhi)示系統。
3．流量控制(zhì)儀表系統故障分(fèn)析步驟
(1)流量控制(zhi)儀表系統指示值(zhi)達到zui小時，首先檢(jian)查現場檢測儀表(biao)，如果正常，則故障(zhàng)在顯示儀表。當現(xiàn)場檢測儀表指示(shì)🔴也zui小，則檢查調節(jiē)閥開度，若調節閥(fá)開度爲零，則常爲(wèi)調節閥到調節器(qi)之間故障。當現場(chǎng)檢測儀🐉表指示zui小(xiǎo)，調節閥開❓度正常(chang)，故障原因很可能(neng)是系統壓力不夠(gou)、系🏃統管路堵塞、泵(bèng)不上量、介質結晶(jīng)、操作⭐不當等原因(yin)造成。若是儀表方(fang)面♋的故障，原因有(you)：孔闆差壓流量計(ji)可能是正壓引壓(ya)導管堵；差壓變送(song)器正壓室漏；機械(xie)式流量計是齒輪(lun)卡死或過濾網堵(dǔ)等。
(2)流量控制儀表(biǎo)系統指示值達到(dao)zui大時，則檢測儀表(biao)也常常會指示zui大(da)。此時可手動遙控(kong)調節閥開大或關(guān)小❄️，如果流量能降(jiàng)㊙️下來則一般爲工(gōng)藝操作原因造成(cheng)。若流量值降不下(xia)來，則是✍️儀表系統(tong)的原因造成，檢查(cha)流🔅量控制儀表系(xi)統的調節閥是否(fou)動作；檢查儀表測(ce)量🈲引壓系統是⭐否(fǒu)正常；檢查‼️儀表信(xin)号傳送系統是否(fou)正常。
(3)流量控制儀(yi)表系統指示值波(bō)動較頻繁，可将控(kong)制改到手動，如果(guo)波動減小，則是儀(yi)表方面的原因或(huo)⚽是儀表控制參數(shu)PID不合适，如果波動(dòng)仍頻繁，則是工藝(yi)操作🐪方面原因造(zao)成☁️。
4．液位控制儀表(biao)系統故障分析步(bu)驟
(1)液位控制儀表(biao)系統指示值變化(hua)到zui大或zui小時，可以(yǐ)🌈先檢查檢測儀表(biao)看是否正常，如指(zhi)示正常，将液位控(kòng)制改爲手動遙控(kòng)液位🧡，看液位變化(hua)情況。如液位可以(yǐ)穩定在一定的範(fan)圍，則故障在液位(wei)控制系統；如穩不(bu)住液位，一般爲工(gōng)藝系統造成的✨故(gu)障，要從🔞工藝方面(mian)查找原因。
(2)差壓式(shi)液位控制儀表指(zhi)示和現場直讀式(shi)指示儀表指示對(dui)不⚽上時，首先檢查(chá)現場直讀式指示(shi)儀表是否💋正常，如(rú)指示正常，檢查差(chà)壓式液位儀表的(de)負🏃壓導壓管封液(yè)是否有滲漏；若有(yǒu)滲漏，重新灌封液(yè)，調零點；無滲漏，可(kě)能是儀表的負遷(qian)移量不對了，重新(xin)調整遷移🏃♀️量使儀(yí)表指示正常。
(3)液位(wei)控制儀表系統指(zhi)示值變化波動頻(pin)繁時，首先要分🤟析(xī)液🔴面控制對象的(de)容量大小，來分析(xī)故障的原因，容量(liàng)大一般是儀表故(gù)障造成。容量小的(de)首先要分析工藝(yi)操作情況是否有(you)變化，如有變化很(hen)可能是工藝👄造成(cheng)的波🚶♀️動頻繁。如沒(mei)有變化可能是儀(yi)⛹🏻♀️表故障造成🍉。
以上(shàng)隻是現場四大參(cān)數單獨控制儀表(biao)的現場故障分析(xi)，實際現場還有一(yī)些複雜的控制回(hui)路，如串級控制、分(fen)程控制、程序控制(zhì)、聯鎖控制等等。這(zhè)些故障的分析就(jiù)更🧑🏽🤝🧑🏻加複雜，要具體(ti)分析本文由廣州(zhōu)迪川儀器儀表有(you)限公司編輯發布(bù)。
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