MF
系列數(shù)顯氣體(ti)質量流(liú)量計
仿真(zhen)工作集(ji)中于
5個方(fāng)面
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系列數(shù)顯氣體(tǐ)質量流(liu)量計
采用(yòng)計算機(ji)建模和(hé)仿真技(ji)術并結(jié)合實驗(yàn)結果,定(dìng)量地分(fen)析傳♉感(gǎn)器上遊(yóu)彎管作(zuò)用下,下(xià)遊直管(guǎn)段中流(liú)量測試(shi)精度與(yu)彎管角(jiǎo)度、雷諾(nuo)數、管徑(jìng)、檢測位(wei)置以及(jí)管壁粗(cu)糙度之(zhi)間🚩的關(guan)系。該研(yan)究方法(fǎ)通過後(hòu)續工作(zuo)的🧑🏽🤝🧑🏻完善(shan)可以進(jìn)一步推(tui)廣到其(qí)他類型(xíng)的數♋顯(xian)氣體流(liú)量🤞計的(de)結構優(you)化設計(jì)和誤差(chà)分析領(ling)域✂️,對不(bú)斷提高(gāo)該傳感(gǎn)器的設(she)計精度(dù)和實際(ji)工程應(yīng)用将起(qǐ)到重要(yào)的推動(dòng)作用。
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系列(liè)數顯氣(qì)體質量(liang)流量計(jì)
的(de)測量精(jing)度起着(zhe)至關重(zhong)要的作(zuò)用。通常(chang)我們認(rèn)爲
K的數值(zhi)很大程(cheng)度上取(qǔ)決于雷(léi)諾數、管(guǎn)道流場(chǎng)的狀☔态(tài)以🤩及流(liú)量計的(de)安裝條(tiáo)件等因(yin)素。本文(wén)利用實(shí)驗技術(shu)與仿真(zhen)結果的(de)對比,論(lùn)證了管(guǎn)道數值(zhi)仿真的(de)💁可行性(xing),借助
CFD軟件(jiàn),重點研(yan)究分析(xi)了影響(xiǎng)流場修(xiū)正系數(shù)
K的(de)幾種流(liu)場參量(liang)與管道(dao)流量測(ce)量誤差(chà)之間的(de)關🌈系。
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系列(lie)數顯氣(qì)體質量(liàng)流量計(ji)
仿(pang)真工作(zuò)集中于(yu)
5個(ge)方面:
1)考慮(lǜ)到數顯(xiǎn)氣體流(liú)量計實(shí)際的安(ān)裝環境(jìng),将氣體(tǐ)流動狀(zhuàng)🌈态設🔆定(ding)爲雷諾(nuo)數(
Re)從
5000~200000的湍流(liu)運動。通(tōng)過設置(zhì)入口管(guǎn)道初始(shi)氣體流(liu)速,研究(jiū)
Re變(bian)化對測(cè)量精度(dù)的影響(xiǎng)。
2)調(diào)整上遊(yóu)彎管的(de)彎曲角(jiao)度,論證(zhèng)彎管角(jiǎo)度變化(hua)與下🙇♀️遊(you)測量🈲精(jīng)度之間(jiān)的關系(xi)。
3)改(gai)變測試(shi)點到上(shàng)遊彎管(guǎn)的距離(lí)、管道直(zhi)徑尺寸(cùn),分析管(guan)道幾🔱何(hé)因素對(dui)流量測(cè)量精度(dù)的影響(xiǎng)。
4)針(zhen)對實際(ji)管道由(yóu)于常年(nián)使用,數(shù)顯氣體(tǐ)流量計(ji)積垢❌對(duì)于流動(dòng)的影響(xiang),設置不(bú)同尺寸(cun)的平均(jun1)管壁粗(cū)糙度來(lái)仿真其(qi)影響趨(qū)勢。
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5)綜(zōng)合上述(shù)仿真結(jie)果,對各(ge)因素流(liu)場影響(xiang)程度進(jìn)行量化(hua)分析,得(dé)✉️到相對(dui)誤差容(rong)限表。
數顯(xiǎn)氣體流(liú)量計自(zì)
20世(shi)紀
70年代問(wen)世以來(lái),憑借其(qí)準确度(dù)高、重複(fu)性好、無(wu)可動㊙️部(bu)件🧑🏾🤝🧑🏼、本體(tǐ)無壓損(sǔn)等特點(diǎn)越來越(yue)受到工(gong)業界的(de)關注。然(rán)而,數❄️顯(xiǎn)氣體流(liú)量計在(zai)測量方(fang)面仍存(cún)在很多(duo)難以克(ke)♊服的技(ji)術問題(ti)😘:如聲學(xué)噪聲幹(gan)擾嚴重(zhong)、信号衰(shuāi)減幅度(dù)⛷️大、信号(hào)不穩定(dìng)等。這些(xiē)問題的(de)存在嚴(yán)重👈制約(yuē)了産品(pin)的計量(liàng)精度、穩(wěn)定性、重(zhong)複性等(děng)基本指(zhi)👈标,阻礙(ài)了産品(pin)化的發(fa)展。